水泥负压吸料机-国友机械品质保证-负压吸料机

1、稳定

远距离气力输送表观气速沿管道不断增加，气固两相流流型也随之变化。当输送气速下降到**出密相稳态的输送的边界时，就会形成不稳定的沙丘流，其特点是压力波动增强，继续降低输送气速，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。因此，研究粉体气力输送的稳定性，使输送系统能够保持稳定的状态，对于实现远距离气力输送具有重要意义。

2、能耗

能耗是气力输送过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则气力输送越困难。

在远距离气力输送管内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。

双套管负压吸料机起初是为了解决电力行业粉煤灰远距离输送的堵塞问题而设计的，其输送管道具有*特的结构，能保证在输送过程中管道不易堵塞，提高了粉体输送的安全性和可靠性。在输送管道内设置一有开孔的小管，开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会**从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，负压吸料机，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。

粉体能够输送是因为在一定程度上它具有流动的特性，移动负压吸料机，而之所以会堵塞管道是因为流动性较差而引起沉积造成的，因此粉体具有良好的流动性对输送稳定很重要。流态化是使固体颗粒层与通过其间的气体或液体相接触，从而转变为类似于流体的状态，达到有利于颗粒物料流动的工艺要求。

流态化仓泵就是利用流态化原理设计的一种有利于粉体远距离输送的供料装置。出料口位于流化板上部*，仓泵本体充当混合室。仓泵工作时，下部室出来的压缩气体经流化板使输送粉体处于流化状态，输送粉体与空气在进入输送管道之前得到了充分混合，这样就消除了气固两相流进入管道的加速压损;另外，充分混合的流化状态，使粉体在输送气体中分布得比较均匀，减小了发生沉积堵塞的可能性，有利于粉体远距离输送。

负压吸料机的工作原理是由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体分散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状况。尔后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部分散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。在一般的管道输送之中不可避免的问题就是管道阻塞，那么气力输送如何处理管道输送的问题呢？

负压吸料机，外层为气流层，内层为带有气体折流器的气流层，带压气体进入管子外层并经过一类小孔进入内层，气流碰到内层的气体折流器后经过第二类小孔进入输送管道，与送来的粉体物流充沛混合雾化后进行输送。对某一管道横截面来说，从管子四周进入输送管道的气体会聚于管子中心，压力有所缓解，出库负压吸料机，进而在管子近壁处构成一个气体膜层，被带压气体推送过来的粉体物流与管壁气体充沛混合雾化，构成具有浆态性质的物流，物流在管道内的运动类似于润滑平面的物体运动，相互间摩擦力近乎为零，并且因为第二类小孔密布，根本消除了管道阻塞问题。

    在粉体输送技能中管道的阻塞问题、磨损问题、静电问题以及输送能力低、高浓度远距离输送困难是普遍存在的问题。天择对此进行长时间技能攻坚。由此设计制造的负压吸料机使粉体在整个输送过程中构成“气粉浆”，即气、粉充沛混合并呈悬浮状况且高浓度雾化，在管道内具有溶液属性，在水平气力的推进下，发生类似于输送液体的状况，根本消除阻塞问题，增大了料气比，并且输送速度高，降低耗材成本。

负压吸料机是气力输送系统中的核心设备，是整个系统的心脏，水泥负压吸料机，这里我们所说的气力输送机的关机步骤，其实是指该设备及其配套设备的关机，相当于系统的关机。

作为一个多钟设备构成的系统在关闭时自然有一定的先后顺序，我们只有按照这个顺序进行关机操作才能保证不对系统设备造成损坏。

气力输送机在进行关机操作的时候首先要关闭闸板阀，之后转动气力输送机的手轮将该机关闭，此时需要等待几分钟，待输送管道内的物料全部输送完毕的时候在将罗茨风机设备进行关闭，值得注意的一点就是，当罗茨风机的压力在0.02Mpa以上时禁止将其关闭，当然如果是紧急情况可以不用考虑这一点。

不仅仅指气力输送机设备，无论任何设备在安装完成以后都不能直接进行生产运行，因为新安装的设备我们并不知道它是否存在安装不到位上的问题，而调试工作就是为了及时能发现潜在的问题并及时处理，当然如果没有问题，调试也能起到一个防范于未然的作用。

负压吸料机的调试工作必须进行，省事一点的就进行空载调试，向更确保一些就进一步进行负载调试。调试工作完成以后，如若没有发现异常如此设备就可以正式进行生产运行，如若存在问题故障，那么调试工作就可以将这些潜在的隐患损失降到较1低。